سری CoolSpheric

گرانول‌های کروی آلومینیوم اکارت برای استفاده به عنوان فیلر در مواد رابط حرارتی (TIMs) بسیار مناسبند. استفاده از این مواد باعث می‌شود چسب‌ها، پدها، رزین‌ها و یا دیگر مواردی که این مواد در آن‌ها استفاده می‌شود رسانایی حرارتی بالایی داشته باشند. موادی که با استفاده از محصولات CoolSpheric اکارت تولید شده‌اند تا 10 برابر رسانایی حرارتی بیشتری از محصولات بدون فیلر داشته‌اند!

مواد رابط حرارتی (Thermal Interface Materials) یا TIM ها راه‌حل‌هایی هستند برای مدیریت حرارتی مقرون به صرفه و کم مصرف حرارت که به حفظ دمای مناسب کارکرد در دستگاه‌ها یا قطعات الکترونیکی کمک می‌کنند. علاوه بر این، آن‌ها به هدایت حرارتی بین یک قطعه نیمه هادی و یک هیت سینک کمک می‌کنند.

سطوح تماس بین این دو جزء ممکن است صاف به نظر برسند ولی یک بررسی دقیق‌تر، منافذ عیوب یا سوراخ‌های ریزی را نشان می‌دهد. این ترک‌ها و خراش‌های کوچک از تماس فیزیکی واقعی بین دو قسمت جلوگیری می‌کند و شکاف حاصل با هوای با هدایت حرارتی کم پر می‌شود که منجر به ایجاد مقاومت حرارتی بالاتر بین سطوح رابط می‌شود. هدف اصلی خنک سازی با TIM ها پر کردن شکاف‌های بین سطوح با ماده‌ای است که رسانایی گرمایی بهتری نسبت به هوا دارد. برخی از صنایعی که TIM ها در آن‌ها کاربرد پیدا می‌کنند عبارتند از: مخابرات، سرورها، بازی، خودروسازی و هوافضا.

چندین ماده رابط حرارتی برای مطابقت با نیازهای مختلف مدیریت حرارتی موجود است. رایج‌ترین آن‌ها عبارتند از: نوارهای حرارتی، گریس‌ها، ژل‌ها، چسب‌های حرارتی، پدهای دی الکتریک و...

چگونه محصولات فیلر CoolSpheric موجب خنک شدن مواد می‌شوند:

کروی شکل بودن این گرانول‌های آلومینیوم موجب یک انتقال حرارت 3 بعدی می‌شود، بعلاوه اینکه کروی بودن ذرات محصول باعث می‌شود استفاده از فیلر بدوم ایجاد تغییر خاصی در ویسکوزیته امکان‌پذیر باشد. این محصول در 4 سایز مختلف تولید می‌شود تا برای هر سطحی قابل استفاده باشد. همچنین با توجه با شکل کروی ذرات رسانایی حرارتی ایزوتروپیکی ایجاد می‌کنند.

مشخصات رسانایی حرارتی:

رسانایی حرارتی این محصول با استفاده از متد تست hot bridge (مطابق با DIN EN 993-14, 15) مشخص گردیده است. برای این منظور نمونه‌ها با مقادیر مختلفی از میزان فیلر CoolSpheric مورد آزمایش و تحلیل قرار گرفته شد. نتایج تست‌ها نشان می دهد که رسانایی حرارتی بین 2.5 الی 3 W/mK بسته به اندازه ذرات و میزان استفاده از فیلر در آن‌ها متفاوت است.